漆渣形态说话： 若滤袋上堆积漆渣黏腻、结块如湿泥，大概率是漆雾凝聚剂（A剂） 效力不足或pH失控，导致漆渣未能有效破除粘性。

• 细渣作证： 若水中悬浮着大量细微漆渣，反复穿透滤袋，则指向悬浮剂（B剂） 造渣、包裹环节薄弱，或造渣剂投加不足、混合不均。

  

三步应急操作，快速“降压”

1. 立即停泵泄压！ 安全第一！关闭水泵，缓慢打开排污阀泄除系统压力，确认压力归零后再操作。

2. 滤袋反冲洗“急救”：

• 拆卸滤袋，优先使用系统槽液（或清水）由内向外低压反向冲洗，重点冲刷漆渣聚集区域。

• 顽固附着？可尝试用少量悬浮剂（B剂） 溶液浸泡软化漆渣（注意浓度与时间，避免损伤滤袋）。

• 绝对禁止： 使用高压水枪直冲或硬物刮擦！滤袋损伤将得不偿失。

3. 系统“清淤”与重启：

• 彻底清理过滤器腔体内部堆积的漆渣。

• 检查并清理循环管路中可能的堵塞点（特别是泵前）。

• 更换或彻底清洁后的滤袋装回，确认各阀门状态无误后，缓慢启动水泵，密切监控初始压差。

防患未然：让压差超标“无机可乘”

• AB剂黄金配比： 严格依据过喷漆量、水质状况科学计算与投加AB剂，并定期验证处理效果（漆渣上浮率、含水率、水质清澈度）。

• pH值勤“把脉”： 每日监测系统pH值，确保其在凝聚剂（A剂）最佳起效范围（通常弱碱性），偏差时及时用中和剂调整。

• 压差日常“体检”： 建立滤器压差记录表，设定三级警戒线（如0.10MPa预警检查、0.12MPa准备更换、0.15MPa强制处理），形成趋势预判。

  

• 滤袋管理标准化： 依据负荷设定强制更换周期，并记录每次更换时的压差状态与漆渣性状，积累优化依据。

压差报警是系统发出的明确求助信号，快速响应与规范操作是保障生产连续性的关键。日常精细化管理AB剂投加、水质监控与滤袋维护，远比被动应急更有价值。备好试纸和滤袋，比任何应急方案都更接近安稳无忧的生产线。 系统平稳运行，就是最高效的成本控制。