pH异常？根源可能在这里：
pH值偏高（如>9.0）： 可能B剂（悬浮剂/造渣剂）过量，碱性积累；或补水水质硬度过高。
pH值偏低（如<7.0）： 可能A剂（捕捉剂）过量，酸性残留；或系统混入酸性污染物。
AB剂精准调整策略（非简单加减！）：
精准诊断，对症下药：
pH偏高： 优先检查B剂投加量是否过大，适当降低；同时确认补水水质。若因碱度累积，可考虑适量、缓慢引入经稀释的弱酸（需极端谨慎并充分评估风险），但重点仍是优化B剂用量。
pH偏低： 首要检查A剂投加量是否过高，适量减少；排查是否有酸性物质进入系统。避免盲目加碱！ 过量碱会严重破坏AB剂效能。
微调为主，动态观察：
调整AB剂投加量时，务必遵循“小步慢跑”原则，每次调整幅度控制在5-10%，避免剧烈波动。
每次调整后，给予系统充分反应时间（通常2-4小时），密切监测pH值、漆渣凝聚上浮状态、清水层清澈度等关键指标。
协同增效，综合管理：
AB剂的调整需整体考量。pH异常往往伴随漆渣凝聚效果变差。调整后务必观察漆渣是否致密上浮、是否易打捞、清水是否透亮。
加强日常监测：定时、定点检测pH值，记录AB剂投加量及漆渣状态，建立数据档案，为精准调整提供依据。
关注源头水质变化，尤其是补水水质波动，及时应对。
记住：
AB剂不是独立变量！ 调整A剂或B剂，均会联动影响电荷中和、破粘、凝聚上浮等全过程。
预防胜于治疗！ 建立稳定的AB剂投加程序与水质监控体系，远胜于事后补救。
寻求专业支持！ 若调整后效果不佳或情况复杂，及时联系药剂供应商技术团队进行专业诊断与方案优化。
系统稳定的核心在于平衡。 面对pH波动，精准、克制地调整AB剂，结合系统性水质管理，方能确保漆雾高效凝聚、渣水快速分离，为涂装线持续注入澎湃动力！您的稳定运行，始于每一次智慧的微调。
某知名汽车厂涂装线曾因季节性补水水质变化导致pH持续偏高，漆渣返混严重。通过系统分析，技术团队精准下调B剂投加量12%，并优化投加点位，48小时内pH恢复理想范围（7.5-8.2），漆渣重新实现快速板结上浮，打捞效率提升30%，年节约人工及水处理成本超15万元——精准调控的价值，正在细节中显现。
