产量下降是生产计划的正常调整，加药量的调整也应同步进行，但调整方式与产量提升时不同。产量提升需要提前增加，产量下降则需逐步下调，防止因浓度骤降导致的水质波动。
产量下降的药剂调整原则
下调速度慢于产量下降速度。产量下降30%，加药量在第一阶段减少15%-20%，观察稳定后再决定后续调整。每次下调后观察4-6小时，确认浮渣状态稳定后再进行下一次调整。最终加药量稳定在比产量下降幅度低10%的水平（即产量降30%，加药量降20%），保留一定的药剂冗余。
产量下降的调整步骤
第一天：确认产量下降幅度，将加药量下调至产量的相应比例（如产量降30%，第一天下调15%）。观察当天浮渣状态和上清液清澈度。
第二天：如果浮渣状态稳定，继续下调剩余比例（再下调15%，达到最终目标降幅）。如果浮渣出现变薄或松散趋势，暂时停止下调，在当前水平维持24小时后再评估。
第三天及以后：如果浮渣状态稳定，维持当前加药量。如果产量持续保持在较低水平，在3-5天后可再微调5%-8%，使药剂浓度最终稳定在“产量降幅+10%”的水平。
产量回升时的调整提醒
产量回升时，加药量的调整应提前进行（见“产量提升提前调整”主题）。如果产量波动频繁（每周2次以上），建立“产量-加药量对照表”，将产量区间与对应的加药量直接对应，减少每次重新判断的时间。
记录与验证
每次产量下降时的调整幅度、调整时机和浮渣状态应记录在案。如果某次调整后水质出现波动，记录波动恢复所需的时间和额外药剂用量，用于评估此次下调幅度是否过大，作为后续调整的参考。当产量下降已成为周期性波动时，可将“逐步下调、保留冗余”设置为标准响应流程，使系统在产量波动时仍能保持稳定的处理状态。