喷房停线几天后重新开机，加药泵按正常频率运行，漆渣却浮不上来，水体发浑，泡沫还比平时多。工人以为是药剂批次问题，但同样的药在停线前用得挺好。
原因往往不在新药，而在池子里留下的“老药”——停线时残余的AB剂，正在干扰新漆的凝聚过程。
残余药剂分两种情况
如果停线前做了充分循环，让药剂消耗到较低水平，池子里只有微量残留，重新开机后基本不会干扰新漆凝聚——只需要正常加药，头一两批漆渣可能会略慢上浮，但很快恢复正常。
如果停线前药剂残留量较高（常见于没有提前停药的系统），残余的A剂可能已超过临界胶束浓度，处于“过饱和”状态。开机后新漆雾进入，过量的A剂会优先与漆雾反应，但不是正常的破黏，而是增溶乳化——漆雾被“包”成微细乳滴，B剂捞都捞不上来。
开机后怎么判断是不是残余药剂在干扰？
投加新药后，取两杯水样：一杯加少量新A剂（正常用量的30%），另一杯不加，同时搅拌静置。如果不加新药的那杯漆渣凝聚情况明显更好，说明池子里原有的A剂已经过量了，新药再加进去只会加剧乳化。
那怎么办？
如果判断残余A剂过多，暂停A剂投加，只加B剂，运行1-2个班次。B剂的长链能吸附部分游离A剂，将其随浮渣带出系统。待水面浮渣恢复正常形态后，再以正常用量70%恢复A剂投加。
如果残余药剂量不大，正常加药运行2-4小时后，新漆的凝聚效果会逐步回归正常，不需要额外操作。
开机后头两小时观察漆渣状态。如果浮渣正常形成，说明残余药剂量合适或已基本消耗完毕；如果浮渣松散或水体发白，说明残余药剂还在“捣乱”，需要适当调整首投策略应对。