产量提升是计划内变化。将药剂调整纳入产量变化响应流程，可以减少因滞后调整导致的漆渣发粘和浮渣变散。
产量提升前的提前调整
当班计划中确认产量提升（如订单增加、换大工件等），在产量开始提升前4-6小时增加药剂用量。A剂和B剂按产量增幅同步增加。
产量提升15%-30%：药剂用量增加相同比例。
产量提升超过30%：药剂用量增幅为产量增幅的110%-115%。
产量提升低于15%：维持当前用量，运行时加强观察，若发现浮渣有变薄趋势则及时补加。
产量提升后的验证与恢复
产量提升后，在每班次末记录浮渣状态和清渣量。如果浮渣厚度正常、清渣量随产量提升同步增加，说明提前调整有效。如果浮渣变薄或出现发粘，补加一次药剂（正常单次投加量的20%-30%），并记录该次调整的产量增幅对应的实际药剂需求，供后续类似工况参考。
产量回落的调整策略
产量回落时，滞后调整（等产量稳定后再逐步下调加药量）比提前降低更安全。过快下调可能导致过杀风险，滞后1-2个班次下调更稳妥。下调幅度与产量降幅对应，但每次下调间隔至少4小时，观察浮渣状态确认稳定后再进行下一次下调。
记录与回顾
每次产量变化时的药剂调整幅度、调整时机、浮渣状态应记录在案。如果某次产量提升时提前调整后浮渣仍出现变薄，说明该次调整的增幅不足或提前时间不够，在下一次类似产量变化时按此次经验修正。当产量变化已成为日常波动时， 可将“提前4-6小时调整”设置为常规响应流程，减少每次重新判断的时间。